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今日TP触摸屏在轴承设备的应用

发布时间:2021-07-22 17:06:07 阅读: 来源:异型管厂家

TP触摸屏在轴承设备的应用

一、概况

轴承设备所处的工作环境一般比较恶劣,震动、油污、灰尘大、温差大、电源不稳、噪声干扰等,但又必须实现精密控制且时时监控,因此这就要求机械设备及监控系统有良好的可靠性。

二、各种轴承主要零件的加工过程

1.套圈的加工过程: 轴承内圈和外圈的加工依原材料或毛坯形式的不同而有所不同,其中车加工前的工序可分为下述三种,整个加工过程为: 棒料或管料(有的棒料需经锻造和退火、正火)----车加工----热处理----磨加工----精研或抛光----零件终检----防锈----入库----(待合套装配〉

2.钢球的加工过程, 钢球的加工同样依原材料的状态不同而有所不同,其中挫削或光球前的工序,可分为下述三种,热处理前的工序,又可分为下述二种,整个加工过程为: 棒料或线材冷冲(有的棒料冷冲后还需冲环带和退火)----挫削、粗磨、软磨或光球----热处理----硬磨----精磨----精研或研磨----终检分组----防锈、包装----入库〈待合套装配〉。

3.滚子的加工过程滚子的加工依原材料的不同而有所不同,其中热处理前的工序可分为下述两种,整个加工过程为: 棒料车加工或线材冷镦后串环带及软磨----热处理----串软点----粗磨外径----粗磨端面----终磨端面----细磨外径----终磨外径----终检分组----防锈、包装----入库(待合套装配〉。

4.保持架的加工过程保持架的加工过程依设计结构及原材料的不同,可分为下述两类:

(1)板料 剪切 冲裁 冲压成形 整形及精加工 酸洗或喷丸或串光 终检 防锈、包装 入库(待合套装配)

(2)实体保持架的加工过程: 实体保持架的加工,依原材料或毛坏的不超1般的有滚珠丝杠模压的结协力有多强呢?为了回答这个问题同而有所不同,其中车加工前可分为下述四种毛坯型式,整个加工过程为: 棒料、管料、锻件、铸件----车内径、外径、端面不断优化品种结构、倒角----钻孔(或拉孔、镗孔)----酸洗----终检----防锈、包装----入库〈待合套装配〉。

5.滚动轴承的装配过程:

滚动轴承零件如内圈、外圈、滚动体和保持架等,经检验合格后,进入装配车间进行装配,其过程如下:

零件退磁、清洗 内、外滚〈沟〉但常常有时也叫做检测仪道尺寸分组选别 合套 检查游隙 铆合保持架 终检 退磁、清洗 防锈、包装 入成品库(装箱、发运〉。

三、应用举例

鉴于轴承制造工作对监控系统的要求,采用具有良好的抗油性能的无锡天任TP 系列触摸屏,其工作环境条件为:操作温度: ℃;保存温度: -℃;环境湿度: 10~90%(无凝露);耐振动: 10~25HZ(X,Y,Z 方向各30 分钟20G);电压噪声:1200Vp-我们有理由相信p(DC24V 型为1000Vp-p);抗干扰: 脉冲宽度:1 s,各种性能指标保证了触摸屏工作的可靠性和稳定性。TP系列触摸屏程序编写简单、功能强大、运行稳定,串行接口COM1 为RS-232/RS-422/RS-485,串行接口COM2 为RS-232,支持多种可选择的PLC 通讯协议,硬质合金抗折实验可以与市场上出现的各种PLC 直接通讯,在轴承制造等行业得到了广泛应用,以下是TP110VT 在轴承设备上的应用例子。

1、系统运行控制画面

通过此画面可以对系统进行操作,直观的了解系统工作的各种参数。

系统运行控制画面

2、参数设置画面

进入参数设置画面,可以设置和观察各种参数,为系统的正确运行提供保证。

参数设置画面

参数设置画面

3、状态监控

状态画面可以监控系统的运行状况、PLC 的I/O 状态等,如下图:

状态监控

状态监控

4、标报警画面

如果设备出现异常情况,报警画面显示可以出来,如报警触发时间、报警信息等,为设备的维护提供了便利。

标报警画面

四、结束语

采用无锡天任电子TP 型号人机界面后,大大简化了对轴承机床的操作和监控,节省人力物力,提高工作效率,特别是在设备运行异常时,操作人员能及时收到报警信号,并根据报警提示,能及时快速处理。

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