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“集中制板，分散制箱”应注意的问题

当前纸箱行业内正在积极推广“集中制板分散制箱”这一新的专业化的生产模式，无疑对提高瓦楞纸板生产质量和瓦楞纸箱生产质量都有着十分重大的意义，是全面提高瓦楞纸箱品质一项重大的革新。

纸箱企业由于长期因历史条件的限制受传统的生产形式的影响，企业都采用“小而全”、“大而全”的自给自足的方式满足和完成企业的生产全过程，企业都围绕这大力发展新材料一中心运转，因此缺乏一种现代化的相互协作配套的专业化的生产观念，使企业生产常常只限局于这一方天地之钢管和锻钢中，造成产品质量提不高、开发新产品困难、企业之间相互协作交流甚少等情况。同时，企业还普遍存在重视纸箱生产的前道（加工）而忽视后道（加工），一般企业都将前道即纸板生产作为重点，把后道的制箱看得次要。造成这种原因，笔者认为企业不管从经济上还是针对技术含量上来看都偏重前道，这主要是从纸箱企业在瓦楞纸箱生产过程中，前道的纸板生产设备是所有生产设备中比较昂贵的设备，包括过去纸板生产的单面机和近几年迅速发展起来的纸板生产线，这些生产设备成为企业生产的主体，并直接关系到纸板的生产质量，这一主导产品也直接影响到企业的生存与发展，而用户常常对纸箱的优劣也只是从纸板外观的挺度和光洁度以及印刷好坏来判定，因此企业对纸板的生产质量就十分注意。相反，在后道制箱加工的设备上的技术改造资金相对投入就少。目前一部分纸箱生产企业的制箱还是采用老式的手工钉箱机，靠操作工根据自己以往的生产经验进行钉箱，因此纸箱在检测中常可发现纸箱上的钉距存在一定的缺陷，如双排钉和单排钉大于规定要求，首尾钉距底面压痕线也超过要求，甚至出现将钉针钉在压痕线上和漏钉的情况。由于后道是纸箱加工成型的关键，直接关系到瓦楞纸箱各项指标是否达到标准要求，并影响到瓦楞纸箱质量，这里所说的瓦楞纸箱质量除应达到国家纸箱标准中规定的抗压强度、耐破强度、边压强度和戳穿强度四项物理性能要求外，瓦楞纸箱外观要求如规格尺寸、合拢、方正度、四角漏洞、刀口、压痕线宽度、钉针、钉箱接头和印刷等项目就成为瓦楞纸箱后道制作过程中主要的项目，在对瓦楞纸箱质量检测中上述各个项目都是十分重要的。因此全面提高纸箱质量不仅要提高前道的制板的质量，同时后道的制箱加工也是分不开的。

近年来纸箱行业发展迅猛，纸箱企业不断引进国外高速瓦楞纸板生产线和新上国产瓦楞纸板生产线，浙江省瓦楞纸箱生产线从1986年二条（其中一条从日本引进）发展至今已超过250条以上，同时部分企业对后道制箱加工设备也进行了技术改造，采用先进的制箱生产设备，大大提高纸箱加工能力和产品质量，对“集中制板分散制箱”创造了一个良好的环境。对一些瓦楞纸箱生产的中小企业转向专业分散制箱创造一个新的互助协作新局面，这些企业的重点应加强后道制箱生产设备的技术改造，是保证瓦楞纸箱高质量、生产效能必不可少的。但是在转向专业制箱的中小企业应该切实注意对原有的前道加工设备的妥善处理问题，这方面是有教训的。

上世纪90年代初浙江省纸箱企业发展进入高峰期，从过去的全省的五、六十家纸箱企业迅速扩展到大中小二千余家纸箱生产企业。这一方面是由于内外销商品瓦楞纸箱需求量迅速增长，另一方面是由于瓦楞纸箱生产技术含量和一般工业产品生产技术相比相对较低，生产工艺容易掌握，同时还存一部分利润空间，形成一哄而上的局面，造成无序的发展。这里应该指出一些纸箱生产企业为了增强竞争力，加快技术改造步伐，形成了生产上的技术优势。同时为了减少企业的损气力分辨率：1/500000失，将淘汰下来的原有的低档纸箱生产设备扩散到一些地区去，加剧了这些地区的瓦楞纸箱生产在低水平中的无序竞争，并影响整个瓦楞纸箱产电线接头品市场，供需严重失调，因此在推广“集中制板，分散制箱”这一专业化生产模式的同时，一定要解决好纸箱行业中出现的一些问题。企业应树立全局观，完善生产设备的管理和淘汰设备的处理问题T型阀，不应将淘汰或落后的提取罐生产设备扩散到一些地去，这样做只能造成这些地区的瓦楞纸箱在低水平中恶性循环和无序竞争，这是大家都不愿意看到的事，对全面提高瓦楞纸箱质量和有序的发展造成极其不利的影响。因此纸箱行业中要吸取教训，“集中制板，分散制箱”的专业化分工不能一哄而上，应逐步地淮北市聚排风机焦打造千亿陶铝峰目标、有计划地实施和发展，减少在新的生产模式下出现的问题，充分发挥瓦楞纸箱企业的群体优势，使瓦楞纸箱企业得到健康的发展。