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OFweek工控网讯：一位女工把两片铁片似的材料放到焊接置具上，固定好，一个机器人模样的装置就会转过来在两片铁片的焊接处出光，四个角每个轮一次，等机器人焊接好后，女工把材料取下，再把第二片新的材料放上 东莞市顶欣五金制品有限公司(下称 顶欣五金 )焊接车间内的机器人正在作业中，这是一家生产电视机后壳的传统制造行业，厂长罗建军告诉记者，使用机器人可以节省一半人工成本。 创造过 世界工厂 奇迹的中国制造业正在走向拐点，先进机器人技术或许是提高中国制造业生产效率和竞争力的福星，正在渐渐弥补中国人口红利消失所带来的制造业发展曾经所依赖的比较成本优势的弱化。 顶欣五金所在的广东省决心在未来三年，工业技改投资累计将达9430亿元，并推动1950家规模以上工业企业开展 机器换人 。这对于上游供应商或者传统制造企业都极具吸引力，甚至包括很多中小型企业。 粤制造业试水机器自动化 四年前的一天，罗建军的焊接车间迎来第一台机器人，这台机器人工作半径1。2米，负载量12公斤，可以焊接65寸电视机后壳的材料，可以360度旋转，也可以上下或L型旋转。之前没有机器人时，车间都是用一种叫 十字滑块 的工具来进行焊接，但是用十字滑块有局限性：一片材料通常有四个角，激光焊接出光的地方有一个点，十字滑块带动的激光枪头在一个角的某个点出光后，因为跑不了这么远要退回来，需要人把它翻过来，把材料放好位置，它才能再重新开始焊，这样一来需要挪四次，效率很低，如果要提高产能就要配备很多台激光机。 据罗建军介绍，按照传统的十字模块的焊接方法，把一个产品做出来一般需要四台机器、四个人，两个人焊接焊道，两个人递材料，一个小时还做不到50片。有了机器人，现在一台主机，配备两个人即可。只要把机器人的程式设定好，机器人就能根据你设定的轨迹跑动，一个小时的产能能提高到120片左右。 距离顶欣五金200多公里远的佛山市顺德区凯恒电机有限公司(以下简称 凯恒电机 )也在试水机器自动化。 凯恒电机运营和人事行政部的陈宇告诉经济观察报，一年多前，电机车间的流水线步骤--转子、定子、组装都采用机器手，产能提高了50%，人员节约了70%，一个岗位出一个产品以前从头到尾70个人，现在可能需要10个人就够了，整个工厂也由原来三四千人减少到如今的500人。设备更新换代，对生产线上的工人无疑提出了更高的要求，企业也会定期派人到设备厂商处接受培训，工人要学习机器人的运作原理，例如如何对机器进行调试、如何运作和维护等。

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