国内首条刹车盘机加工机器人自动化线

在传统的刹车盘生产加工中，几乎都采用人工进行上下料，这种作业方式普遍存在劳动强度大、产量质量难以兼顾等缺点。在机器换人的大趋势下，国内某知名汽配厂创新地把机器人加入到刹车盘生产线中，打造了国内首条刹车盘机加工机器人自动化线。该厂在每年车间的KPI考核指标中，对减员，提高劳动生产率有着很高的要求，为了避免走入由于单纯减人而导致操作人员劳动强度不断上升的恶性循环，最终选择对生产线进行自动化改造。在经过周密的方案比较和论证后，上海发那科被委托来对该机器人自动化线进行设计和交付。项目包含两条刹车盘自动化生产线。依靠机器人来完成钻孔、精车、动平衡道序的上下料、动平衡、检测及钢印道序，以取代传统的人工上下料，从而达到提升过程质量、降低人工成本以及提高劳动生产率量的目的。每条线装备了1台fanucM710iC/50吊装式桁架机器人来完成对4台机床和2台动平衡机的上下料作业。M710iC究竟如何高效地完成任务，下面这段视频将为您揭晓：M710iC是一款中型搬运机器人，具有动作范围广和手腕负载量大的特点，并可以选择多种安装方式，项目中顶吊安装M710iC配合导轨可以最大程度地节省地面空间。随行料盘的设计，在节省地面空间的同时并有效提升系统节拍，特别是生产过程中需要多次翻转工件的情况下。机器人控制柜中集成有智能视觉系统，能够扩展实现线首的智能拆垛上料和线尾的下料堆垛，可以为日后生产线的改造升级提供便利。自动化线投产后取得了很好的效果，经测算，在大幅度降低劳动强度的同时每条线减少了3名操作人员，综合成本每年节省60余万元。由于实行标准化操作，使产品的加工质量得到了提升，从而使新线具备承接高端产品代工的能力。

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